SKV液压螺母实物可能与下方部件图有细微差别，参照本说明前，请仔细阅读，使用方法基本一致。
安全须知
由于高液压有潜在的安全风险，务必遵从以下安全说明：
•该设备只能由受过培训的人员来操作。
•请依照说明书操作。
•使用前请仔细检查液压螺母及其附件，哪怕仅是部件的细微损坏也不要使用。
•在向液压螺母加压前，保证液压系统中的空气已经排出。
•请使用压力表。
•防止工件/工具压力从抵住的位置突然释放（比如使用定位螺母）。
•不要超过液压螺母活塞允许的最大行程。
•使用时请戴上护目镜。
•不要改装液压螺母。
•只使用原装备件。
•只使用推荐的清洁液压油（如SKF的LHMF或同等液压油)。
•液压螺母的吊装和操作一定要遵从安全工作流程和本地的规章制度。
•不要将钢丝直接接触到液压螺母，这样可能造成螺纹的损坏。
•有吊眼的液压螺母，吊装时一定要固定好。
•有关该液压螺母使用的其他事宜，请与SAKIN联系。
产品描述
1、工作原理
液压螺母已被证明在安装和拆卸带锥孔的滚动轴承时能够显著地降低工作强度、提高工作效率。它包含了两个主要部件：带螺纹和一面有凹槽的钢圈（a),和装在凹槽里的活塞环(b)。这两个部分之间的密封件是两个O型密封圈(c)。当高压油被泵入油腔（d)内，活塞被高油压推动而释放出巨大的力，足以用来安装和拆卸滚动轴承。在靠外的钢圈上有一个无螺纹孔(g)，用来装千分表(h)。千分表的测量针头紧贴在活塞肩上，用来测量轴向的位移。在液压螺母的钢圈上另有两个螺纹孔用来装快速接头，用于连接液压泵的高压油管：一个(f)在钢圈外侧，另一个(e)在其圆面上。不用的孔须用随液压螺母一起提供的球塞塞住。要用来接高压油管的孔，需要装上快速接头。
2、SAKIN液压螺母设计能够承受轴承正常安装和拆卸时所遇到的压强。
SKV系列液压螺母所能承受的最大压力参见选型表：https://www.sakin.cn/720.html
操作说明
1、如何装液压螺母
为了保证液压螺母易于安装，特别是大型的液压螺母，要在旋转螺母之前对准配合螺纹非常重要。在安装过程中，大型的液压螺母要有支撑，大型液压螺母安装时使用特别支撑的一个类似例子如右图所示。当轴承需要安装在轴套上时，请确认轴套是直的，即液压螺母的螺纹与轴套的螺纹部分是对齐的。注意：建议在将液压螺母旋转配合上螺纹之前，总是在螺纹上加些润滑剂。
在将液压螺母旋到轴套上时。请使用小铁棒。将小铁棒插进液压螺母圆周面上没有螺纹的四个小孔之一，或者是插入液压螺母侧面的孔。
对于SKV94和更大的液压螺母，有用于安装的两个吊眼。绑上一个或两个吊眼，可以提起液压螺母。
为便于安装，SKV94及更大尺寸的液压螺母的圆周面上有一个箭头，指示液压螺母第一圈的开始位置。
SAKIN提供台湾或德国进口的涵盖全部SKV液压螺母的各种液压泵，选用液压泵请参照：
3、轴承的安装
小心地将液压螺母旋到轴颈或轴套的配合螺纹上，直到液压螺母抵到轴承的内圈，或是退卸套，或是一个特殊的支撑螺母/平面。液压螺母螺纹尽可能多地咬合到位，但至少不少于80%。如果不能达到这个标准，有必要加一个辅助环来支持液压螺母，然后将活塞完全收回到液压螺母里去。
液压泵被用来向液压螺母提供高压油。对所有带1:12或1:30锥度的轴承，选定允许的推进行程（轴向位移），可以一次安装到位。活塞允许的最大位移，以一刻槽形式标在活塞的外面，使用过程中不要超过。在安装完成之后，松开液压泵的回油阀（卸压阀），让高压油从液压螺母回流到泵中。要完全清空液压螺母，将活塞回到原始的位置，此时只需要将液压螺母在轴或轴套上继续向里旋，直到活塞归位，这样，油就回流到泵中。
4、轴承的拆卸
当要从紧定套或退卸套上拆卸轴承时，将液压螺母旋到轴颈螺纹上，直到它抵到了轴承的内圈或特殊的支撑定位环上。推动活塞，退卸套就可以从轴套内孔中退出或是轴承从紧定套上卸下来。
液压螺母的保养
在液压螺母不用时，要防止杂物污染，高压油管接口应该拧上螺栓以防污物进入。
1、万一泄露
在活塞工作时，如果液压螺母漏油，则表明密封损坏，需要更换。更换密封件时，需要把活塞压出钢圈来，为了便于更换，会用到钢圈外表面的三个平时用球塞塞住的辅助孔，拧下这三颗球塞，使用长螺栓就可以把活塞从钢圈中顶出来。
然后就可以取下密封圈，清洁刻槽，换上新的密封圈。
若有需要，在更换过程中用一点油脂润滑将新的O型圈放到活塞的正确位置。
2、一般需要更换的零件有：O型圈，球塞，快速接头。
3、尺寸
SAKIN液压螺母有公制螺纹、英制螺纹和无螺纹三种。液压螺母也能定制为特殊尺寸、特殊螺纹、以及无螺纹形式。
若有需要，可提供其它信息。
4、液压螺母——SKV系列
SKV10——SKV40：ISO 965/III-1980，公差等级6H——————推荐配合螺纹ISO 965/III-1980，公差等级6g
SKV41——SKV236：ISO 2901-1977，公差等级7H——————推荐配合螺纹ISO 2901-1977，公差等级7e
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